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机械加工中高温合金如何进行车削

来源:本站   发布时间:2018-08-29   点击量:246

高温合金在机械加工中又被成为耐热合金。由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能,能在高温氧化气氛或燃气条件下工作,而得到广泛的应用。

高温合金车床零件


高温合金切削加工性能较差,主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重,刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况,下面我们就来具体介绍一下机械加工中高温合金如何进行车削。

1、高温合金车削刀具

用普通高速钢车削高温合金,刀具耐用很低。若采用高钒、高碳、含铝和钴高速钢,刀具耐用度将比较高。硬质合金是车削高温合金的主要刀具材料。应选用细颗粒或超细颗粒的YG类硬质合金。

硬质合金刀具前角一般为10°左右,精车时为0°—5°。由于铸造高温合金的切削加工性更差,前角应该更小一些,为0°左右。前刀面形式,多为直线圆弧形和圆弧型。为了有较好的断屑效果。高温合金加工硬化严重,必须保持刀刃锋利,不允许有锯齿等缺陷,一般不鐾磨出负倒棱,如要鐾出,也要比切削一般钢材要小。

2、切削用量

车削高温合金也同样有与最佳切削温度相对应的切削速度。用硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10—60)m/min。铸造高温合金采用较低的切削速度,变形高温合金采用较高的切削速度。粗车时切削深度为(3—7)mm,精车时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬化层上切削,进给量应大于0.1mm/r。

3、切削液

车削高温合金时,应使用切削液,这样可使切削温度降低25%左右。用高速钢刀具应采用水溶液,用硬质合金刀具应采用乳化液或极压切削油。对镍基高温合金不宜使用含硫的极压切削液,以免造成应力腐蚀而降低疲劳强度。

4、应注意的问题

一般应尽可能采用硬质合金来车削高温合金,注意刀具刃磨质量,使各刀面的表面粗糙度低于0.4μm,刀刃不得有锯齿等缺陷;为了避免在硬化层上切削,切削深度应大于0.2mm,进给量应大于0.1mm/r;为了保持刀刃锋利和减小加工硬化现象,刀具磨钝标准应小于0.2mm;采用高速钢刀具切削时,应避免刀具在切削表面停留,以防切削表面硬化加剧,给下一次走刀切削带来困难。

以上就是所有关于机械加工中高温合金如何进行车削的文章分享。

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